Техническая подготовка производства Техническая подготовка производства

Модуль технической подготовки производства предназначен для формирования нормативной базы производственного предприятия, включающей описание продукции, техпроцессов и требуемых для производства ресурсов.

Техническая подготовка производства делится на конструкторскую и технологическую и включает:
  • проектирование новых и совершенствование конструкций ранее выпускаемых изделий, обеспечение их производства техническими условиями, чертежами, спецификациями и прочей конструкторской документацией;
  • разработку новых и улучшение действующих технологических процессов, обеспечение производства технологической документацией;
  • разработку прогрессивных технических нормативов трудоемкости обработки, норм расхода материалов и инструмента.

Для повышения эффективности работы с информационной системой специалистов предприятия в ней организованы специализированные режимы «Рабочее место конструктора», «Рабочее место технолога» и «Рабочее место нормировщика ПТН».

Конструкторская подготовка производства

Конструкторская подготовка производства в ИС «Олимп» включает в себя формирование полного списка изготавливаемых на предприятии деталей и сборочных единиц (ДСЕ). О каждой ДСЕ указывается основная информация, необходимая для нормирования ресурсов, планирования и учета производства.

В рамках конструкторской подготовки производства вносится информация о составах сборочных единиц и допустимых заменах в составах.

Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка заключается в указании для каждой ДСЕ последовательности операций процесса производства и объема требуемых ресурсов. Последовательность операций с информацией о цехе и участке описывает маршрут изготовления. Для операции может быть указано основное и дополнительное оборудование, инструмент и вспомогательные материалы.

Для того, чтобы учесть все существующие на предприятии варианты организации производственного процесса, в ИС «Олимп» присутствует возможность кроме основного указать альтернативные технологические процессы.

Для деталей и заготовок технолог в процессе подготовки производства указывает используемый материал и его норму расхода. Могут быть указаны допустимые варианты замены основного материала.

Нормирование труда

Помимо материальных ресурсов для производства необходимо оборудование и рабочие. Нормирование этих ресурсов осуществляется путем задания времени выполнения технологической операции.

Кроме нормы времени указывается информация, необходимая для проведения сводных расчетов требуемой численности рабочих и производственных мощностей.

Расчеты и анализ

На основе конструкторско-технологических данных в программе можно получать различные аналитические отчеты. Все сводные данные можно раскрыть до исходной информации. Отчеты можно разделить на три направления: анализ требуемых ресурсов, анализ структуры производства и оптимизация подготовки производства.

Анализ требуемых ресурсов можно вести отдельно по их видам на одно изделие (узел) либо на произвольный список ДСЕ. Среди таких отчетов: «Ведомость материальных затрат», «Ведомость трудоемкости и расценок». Аналитический режим «Калькуляция цены» позволяет проводить сводный анализ всех требуемых ресурсов, в том числе в стоимостном выражении.

Для анализа структуры производства можно использовать аналитические режимы: «Спецификация - расцеховка», «Применяемость операций ТП».

Бизнес-эффект